ERW (Electric Resistance Welding Pipe), to znamená pozdĺžne odporovo zvárané potrubie, je široko používané v mnohých oblastiach. Medzi jeho hlavné oblasti použitia patrí:
Skladovanie a preprava ropy a plynu: Rúry ERW majú vynikajúci výkon v oblasti skladovania a prepravy ropy a plynu, s pokročilým výkonom a kvalitou produktu a sú relatívne ekonomické. Často sa používa na prepravu ropy, zemného plynu a iných parovo-kvapalných predmetov na splnenie rôznych požiadaviek vysokého a nízkeho tlaku.
Inžinierstvo zásobovania vodou a kanalizácie: Rúry ERW sú tiež široko používané v projektoch zásobovania vodou a kanalizácie na prepravu vody a odpadových vôd.
Stavba mostov, prístavísk a ciest: Rúry ERW možno použiť ako konštrukčné rúry na stavbu mostov, prístavísk a ciest.
Konštrukcia budovy: V stavebných konštrukciách sa rúry ERW často používajú aj ako nosné a spojovacie prvky.
Výrobný proces a výber materiálu pre rúry ERW
Výrobný proces rúr ERW zahŕňa nasledujúce kroky:
Príprava suroviny: Rúry ERW sa zvyčajne vyrábajú podľa špecifikácií ASTM A5 pre ploché zvitky valcované za tepla alebo za studena.
Fáza tvárnenia: Na valcovacej stolici sa oceľová cievka nareže na určitú veľkosť a potom sa doska vloží do niekoľkých tvárniacich valcov, zváracích staníc a nakoniec sa nareže na určitú dĺžku.
Zváranie: Okraj oceľového pásu je ohrievaný odporovou metódou a zlisovaný spolu so sadou špeciálnych valcov na dokončenie procesu zvárania.
Výhody a výzvy rúr ERW
Medzi výhody hadičiek ERW patria:
Vysoká efektivita výroby: Proces odporového zvárania má vysokú efektivitu výroby a je vhodný pre veľkosériovú výrobu.
Nízke náklady: Výrobné náklady sú relatívne nízke, šetria materiály a energiu.
Jednoduchá automatizácia: vhodné pre automatizovanú výrobu, zlepšenie efektívnosti a konzistencie výroby.
S rúrkami ERW však existujú aj určité problémy:
Problémy s kvalitou zvaru: pri zvare sa môže vyskytnúť segregácia uhlíka, inklúzia trosky a iné problémy, ktoré ovplyvnia kvalitu výroby rúr.
Výber materiálu: Výber správnych surovín a výrobného procesu je nevyhnutný na zaručenie kvality rúr ERW.
Stručne povedané, rúrky ERW zaujímajú v priemysle dôležité postavenie vďaka svojej vysokej účinnosti, hospodárnosti a širokému spektru aplikácií, ale ich výrobný proces a výber materiálu musia byť tiež prísne kontrolované, aby sa zabezpečila kvalita.