Špecifikácie

Špecifikácia bezšvíkových rúr ASTM A106 triedy B:

Štandardné‌: ASTM A106/A106M (ekvivalent ASME SA106M).

‌stupňa‌: Trieda B - ponúka vyššiu pevnosť a obsah uhlíka ako trieda A.

‌Prevádzková teplota‌: Vhodné do ‌425 stupňov‌, ideálne pre hlavné parné potrubia a kotlové systémy.

Chemické zloženie (trieda B)

Prvok	obsah (%)
uhlík (C)	Menšie alebo rovné 0,30
mangán (Mn)	0.29–1.06
fosfor (P)	Menšie alebo rovné 0,035
síra (S)	Menšie alebo rovné 0,035
kremík (Si)	Väčšie alebo rovné 0,10

Mechanické vlastnosti (minimálne)

Nehnuteľnosť	Hodnota
Medza klzu	‌Väčší alebo rovný 240 MPa‌
Pevnosť v ťahu	‌ Väčšie alebo rovné 415 MPa‌
Predĺženie	Väčšie alebo rovné 21 % (na 50 mm meranej dĺžke)

Rozmery a hrúbka steny

‌Rozmery bezšvíkových oceľových rúr ASTM A106 triedy B a hrúbka stenysú štandardizované pod ‌ASME B36.10M‌, s veľkosťami od NPS 1/8″ do 48″ (DN6 až DN1200). Nižšie je uvedený zástupcarozmerová referenčná tabuľkapre bežné veľkosti a plány NPS:

NPS (v)	DN (mm)	Vonkajší priemer (mm)	SCH 10	SCH 40 (STD)	SCH 80 (XS)	XXS
1/8	6	10.3	1.73	2.41	3.02	-
1/4	8	13.7	2.24	2.77	3.40	-
1/2	15	21.3	2.77	3.73	5.56	7.47
3/4	20	26.7	2.87	3.91	5.74	7.82
1	25	33.4	3.38	4.55	6.35	9.09
1.5	40	48.3	3.68	4.85	7.14	10.15
2	50	60.3	3.91	5.54	8.74	11.07
3	80	88.9	5.49	7.62	11.13	15.24
4	100	114.3	6.02	8.56	13.49	17.12
6	150	168.3	7.11	10.97	18.26	21.97
8	200	219.1	8.18	12.70	22.23	26.97
10	250	273.1	9.27	12.70	25.40	33.32
12	300	323.9	9.53	12.70	25.40	39.67
16	400	406.4	9.53	12.70	26.97	47.62
20	500	508.0	9.53	12.70	26.97	52.37
24	600	609.6	9.53	12.70	26.97	57.12

‌Poznámky‌:

Všetky rozmery v ‌mm‌.

‌SCH 40‌ je štandardom pre väčšinu všeobecných-aplikácií s vysokým tlakom.

‌XXSHrúbka steny ‌ (Double Extra Strong) je zvyčajne dostupná pre NPS s hrúbkou menšou alebo rovnou 12″.

Tolerancie: OD ±1%, hrúbka steny -12,5% až +20%.

výrobný proces

Bezšvíkové potrubie ASTM A106 triedy B:

Krok	Procesná fáza	Kľúčové podrobnosti
1	‌Príprava surovín‌	Predvalky z vysokokvalitnej uhlíkovej ocele (napr. oceľ 20#) sa kontrolujú a čistia, aby sa odstránili vodný kameň, hrdza alebo nečistoty.
2	‌Kúrenie‌	Predvalky sa zahrejú na ~‌1200 stupňovv rotačnej peci pre rovnomernú plasticitu pred prepichnutím.
3	‌Piercing‌	Pomocou rotačného dierovača alebo tŕňového mlyna vytvorte dutú "materskú rúrku" natlačením predvalku na tŕň.
4	‌Valcovanie za tepla‌	Materská rúrka sa valcuje v automatických alebo kontinuálnych mlynoch, aby sa zmenšil priemer a hrúbka steny s úzkymi toleranciami (±12,5 %).
5	‌Veľkosť a redukcia roztiahnutia‌	Rúry prechádzajú cez frézy na zmenšenie veľkosti a roztiahnutia-na dosiahnutie presného vonkajšieho priemeru a zlepšenej povrchovej úpravy.
6	‌Kreslenie za studena (voliteľné)‌	Pre rúry ťahané za studena-: morenie, mazanie a ťahanie cez matricu pri izbovej teplote pre vyššiu presnosť a pevnosť.
7	‌Tepelné spracovanie‌	‌Normalizáciao900-930 stupňovPotom nasleduje chladenie vzduchom na zjemnenie štruktúry zŕn a zlepšenie mechanických vlastností.
8	‌Rovnanie a rezanie‌	Viac{0}}valcové vyrovnávacie stroje správne zakrivenie; Rúry sú rezané na štandardné dĺžky (6m alebo 12m).
9	‌Ne{0}}deštruktívne testovanie (NDT)‌	100% ‌Ultrazvukové testovanie (UT)a/aleboTestovanie vírivými prúdmi (ET)pre vnútorné a povrchové chyby.
10	‌Hydrostatický test‌	Každá rúrka je testovaná pri ‌1,5× návrhový tlakaby sa zabezpečila tesnosť a štrukturálna integrita.
11	‌Značenie a nátery‌	Trvalé označenie (štandard, trieda, číslo tepla); voliteľná čierna farba alebo náter 3LPE na ochranu proti korózii.
12	‌Balenie‌	Dodávané s oceľovými páskami, namontovanými koncovkami a pripravené na odoslanie.
13	‌Záverečná kontrola a certifikácia‌	Testovanie vzoriek (ťah, ohyb, náraz); vydávanie MTR, správ tretích{0}}stran (BV, TUV, SGS) a dokumentov o zhode.